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提供各种元件不同特征的最佳解决方案

上一篇,我们介绍了FUJI对大型元件的影像处理数据的创建课题以及大型元件的供料课题的解决方案,下面我们继续介绍各种元件不同特征的最佳解决方案。


为了能高品质高效率生产大型元件而有必要针对每种元件的特征(外形、尺寸、重量)做出对策。
在这里,我们例举了常见大型元件的特点和课题,并提出了针对这些元件的解决方案。

1.1 正确定位带脚元件

大型元件贴装困难的原因之一是因为元件上有插脚。
因为这样的元件需要将插脚准确地插入电路板上的通孔中,所以除了元件的外形,还需要正确识别插脚的前端影像。然而,根据切割方法以及处理方法的不同,插脚的形状并不统一,所以正确识别插脚中心十分困难。

插脚的前端形状与影像识别结果的对照

要想避免插脚前端形状差异导致的识别错误,防止插入不良,必须配备能正确识别插脚前端影像的相机与照明方式。
侧光相机利用激光照射插脚的前端,是一种能清晰识别前端影像的有效方法,它可以捕捉到各式各样前端形状的插脚中心并准确进行定位,防止插入不良。

影像处理方式与插脚查看方法的对照

1.2 可靠贴装带压针的元件

部分大型元件上会附带插脚来防止它们在移动过程中翻到、脱落或者在二次融化时浮起。 在插装这些元件时会先对准1点施加压力将插脚部分压入电路板的插孔中,这种能确保 大型元件插装稳定性的工作叫做压装功能。

万一被异物或元件等卡住而无法将插脚完全压入电路板内时,元件便会作为不良品被筛选出来。

检测出压入错误

适用工作头: DX工作头(S1)、H01工作头、H01V工作头、H02工作头、H02F工作头、OF工作头
适用范围: 98N

同样是需要借助外力压入的元件,对于那些元件本身硬度不足及屏蔽盖等稍加用力就会导致变形的元件而言,还可以选择另一种元件压入功能。这种功能是在贴装元件后,从多个点向元件施加压力,能边控制元件的受力负担边将元件完全压入电路板。

元件压入功能示意

1.3 支持高元件贴装

近几年的贴片机在X方向与Y方向大都具备了处理大型元件的能力,但是对于高度,因为机械构造的限制,普通的贴片机能应对的最大高度大约只到25毫米。然而,大型接插件包括插脚在内的高度通常要超过30毫米,如果超过机器适用的规格,便需要手工插装。

FUJI的贴片机能够贴装高度达到38.1毫米(1.5英寸)的元件,从而扩大了SMT生产线上自动装配元件的范围,同时还能解决手工作业中存在的品质不稳定以及生产用时不固定的问题。

可贴装高度为38.1毫米(1.5英寸)元件

适用机器: NXTIII、NXTIIIc、AIMEXIII、AIMEXIIIc
适用工作头: OF工作头

1.4 可靠夹持贴装重型元件

边长超过100mm的超大型BGA或者大型的变压器重量有时会超过200g。FUJI工作头中载重能力最强的是DX工作头,它最高可夹持250g※2的重型元件。

但是,像这种重型元件在移动或旋转过程中非常容易脱落。为了防止吸取后元件脱落,我们推荐使用定制吸嘴。因为定制吸嘴是考虑元件的形状与重量的平衡状况去设计最合适的吸取位置的。

※2实际值

250g大型BGA的贴装

1.5 窄间距贴装大型元件

元件上面没有平坦的表面供吸嘴吸取时,通常会采用机械夹夹持元件轮廓的方法处理。但是在面对DIMM插槽※3这种需要多个元件集中排列插装时,元件跟机械夹之间会发生干涉而导致元件损坏。这种情况下,可以采用机械夹从元件内部夹持的方法得到解决。

※3 计算机主板上的内存插槽。

DIMM插槽的贴装

FUJI为了能够在短时间内向用户提供作定制吸嘴与定制机械夹,我们在全球各地的据点均设立了可以制作的体制。

1.6 可靠处理易变形元件

对于最新型智能手机上采用的中介模块这样主体既纤细又易变形的元件,只能使用吸嘴去吸取。然而,中介模块的吸取面上布满了锡球,吸取面十分不平整,这种条件下使用吸嘴吸取时容易发生漏气而无法保证吸取的稳定性。

虽然使用带橡胶垫的吸嘴吸取也能解决上述问题,但因为橡胶垫需要定期更换,反而增加了成本以及管理的工时。

中介模块

为此,对于那些大规模使用易变形且吸取困难元件的用户,我们推荐使用增强了真空气流的大吸力H01V工作头。H01V工作头通过大幅提升真空流量,使元件吸持能力比之前增加4倍。如果H01V工作头与跟元件外形匹配的定制吸嘴组合使用,便可高速且稳定地吸取贴装那些容易变形且吸取时会漏气的元件,从而在不影响贴装品质的前提下提高生产力。

中介模块贴装视频
(※点击视频,移至YOUKU网站观看。)

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